සූර්ය පැනල නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

2009 දී ආරම්භ කරන ලද, Alicosolar සූර්ය කෝෂ, මොඩියුල සහ සූර්ය බලශක්ති පද්ධති නිෂ්පාදනය කරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් PV මොඩියුල පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය, නිෂ්පාදනය සහ අලෙවියෙහි නිරත වේ; බලාගාර සහ පද්ධති නිෂ්පාදන ආදිය. එහි PV මොඩියුල සමුච්චිත නැව්ගත කිරීම් 80GW ඉක්මවා තිබුණි.

2018 සිට, Alicosolar ව්‍යාපාරය පුළුල් කරයි සූර්ය PV ව්‍යාපෘති සංවර්ධනය, මූල්‍යකරණය, සැලසුම් කිරීම, ඉදිකිරීම්, මෙහෙයුම් සහ කළමනාකරණය සහ පාරිභෝගිකයින් සඳහා එක්-නැවතුම් පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීමේ විසඳුම් ඇතුළත් වේ. Alicosolar ලොව පුරා 2.5GW සූර්ය බලශක්ති බලාගාර සම්බන්ධ කර ඇත.

අපේ වැඩ සාප්පුව

අපේ ගබඩාව

සියලුම A ශ්‍රේණියේ සූර්ය කෝෂ, පරීක්ෂාවෙන් නිදහස්

පියවර 1-ලේසර් ස්ක්‍රයිබ්ලිං, ඒකක ස්කන්ධයකට වේෆර් ප්‍රතිදානය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි

පියවර 2-ඉඳි වෑල්ඩින්

මේ අතර-ලැමිනේටින් AR ආලේපනය තෙම්පරාදු වීදුරු, EVA සහ පසුව ගොඩවල් බලා සිටීම

පියවර 3-පොරොත්තු වීදුරු සහ EVA මත ස්වයංක්‍රීය අකුරු සැකසුම් යන්ත්‍රය

පියවර 4-ලැමිෙන්ටඩ් වෙල්ඩින් සහ ලැමිනේෂන්.

ටයිප් කරන ලද සෛල නූලෙහි මැද සහ දෙපස පිළිවෙලින් වෑල්ඩින් කිරීමට ලැමිෙන්ටඩ් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් (විවිධ ප්‍රමාණයේ සෛල සඳහා විවිධ වෙල්ඩින් මෙවලම්) භාවිතා කරන්න, සහ රූප ස්ථානගත කිරීම සිදු කරන්න, ඉන්පසු ස්ථානගත කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීයව ඉහළ උෂ්ණත්ව ටේප් අමුණන්න.

පියවර 5-බැටරි නූල්, වීදුරු, EVA සහ පසුතලය යම් මට්ටමකට අනුව තබා ඇති අතර ලැමිනේෂන් සඳහා සූදානම් වේ. (තැබීමේ මට්ටම: පහළ සිට ඉහළට: වීදුරු, EVA, බැටරි, EVA, වීදුරු කෙඳි, පසුතලය).

පියවර 6-පෙනුම සහ EL පරීක්ෂණය

කුඩා දෝෂ තිබේද, බැටරිය ඉරිතලා තිබේද, නැතිවූ කොන යනාදිය පරීක්ෂා කිරීම. නුසුදුසු සෛලය නැවත පැමිණේ.

පියවර 7 - ලැමිෙන්ටඩ්

තැබූ වීදුරු/බැටරි නූල/EVA/back sheet pre-press එක ස්වයංක්‍රීයව ලැමිනේටරය තුළට ගලා යන අතර, මොඩියුලයේ ඇති වාතය රික්ත කිරීම මගින් පිටතට පොම්ප කරනු ලැබේ, පසුව EVA බැටරිය, වීදුරු සහ බන්ධනය සඳහා රත් කිරීමෙන් උණු කරනු ලැබේ. පසුපස පත්රය එකට , සහ අවසානයේ සිසිලනය සඳහා එකලස් කරන්න. ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලිය සංරචක නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන පියවරක් වන අතර, ලැමිනේෂන් උෂ්ණත්වය සහ ලැමිනේෂන් කාලය EVA හි ගුණාංග අනුව තීරණය වේ. ලැමිනේෂන් චක්රයේ කාලය විනාඩි 15 සිට 20 දක්වා වේ. සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය 135-145 ° C වේ.

ප්‍රාථමික ක්‍රියාවලි පාලනය: වායු බුබුලු, සීරීම්, වලවල්, උණ්ඩ සහ ස්ප්ලින්ටර්

පියවර 8-මොඩියුල ක්‍රියාවලි රාමු කිරීම

ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසු, ලැමිෙන්ටඩ් කොටස් රාමුව වෙත ගලා යන අතර, අභ්යන්තර බිත්තියේ අභ්යන්තර බිත්තිය යන්ත්රයේ පිහිටීමෙන් පසුව ස්වයංක්රීයව සිදුරු කර ඇති අතර, ස්වයංක්රීය රාමුව සිදුරු කර ලැමිනේටරය මත සවි කර ඇත. සංරචකවල කොන් ඉංජිනේරු ස්ථාපනය සඳහා පහසු වේ.

ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පාලනය: වලවල්, සීරීම්, සීරීම්, පතුලේ මැලියම් කාන්දු වීම, ස්ථාපන බුබුලු සහ මැලියම් හිඟය.

පියවර 9 - ඝනත්වය

ඉදිරිපස නාලිකාවේ ස්ථාපනය කර ඇති රාමුව සහ සන්ධි පෙට්ටිය සහිත සංරචක මාරු කිරීමේ යන්ත්රය හරහා සුව කිරීමේ රේඛාවට දමනු ලැබේ. ප්රධාන අරමුණ වන්නේ රාමුව සහ සන්ධි පෙට්ටිය සවි කර ඇති විට එන්නත් කරන ලද සීලන්ට් සුව කිරීම, මුද්රා තැබීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සහ පසුව ඇතිවන දරුණු බාහිර පරිසරයෙන් සංරචක ආරක්ෂා කිරීමයි. බලපෑම් කරයි.

ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පාලන: සුව කිරීමේ කාලය, උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය.

පියවර 10 - පිරිසිදු කිරීම

සුව කිරීමේ රේඛාවෙන් පිටතට එන සංරචක රාමුව සහ සන්ධි පෙට්ටිය සම්පූර්ණයෙන්ම එකට බැඳී ඇති අතර සීලන්ට් ද සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී ඇත. අංශක 360 ක හැරවුම් යන්ත්රය හරහා, එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ එකලස් කිරීමේ ඉදිරිපස සහ පසුපස පැති පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. ඊළඟ පරීක්ෂණයෙන් පසු ලිපිගොනු ඇසුරුම් කිරීම පහසුය.

ප්රධාන ක්රියාවලිය පාලනය: සීරීම්, සීරීම්, විදේශීය ආයතන.

පියවර 11 - පරීක්ෂණය

සංරචක මට්ටම තීරණය කිරීම සඳහා විද්යුත් කාර්ය සාධන පරාමිතීන් මැනීම. LV පරීක්ෂණය - සංරචකයේ ශ්රේණිය තීරණය කිරීම සඳහා විද්යුත් කාර්ය සාධන පරාමිතීන් මැනීම.